溧水天山数字化矿山生产管控平台项目

一、项目详情

1. 项目概述

溧水天山水泥有限公司成立于2007年7月，是中国建材集团旗下全资子公司，注册于南京溧水区晶桥镇，注册资本1.6亿元，为央属国企。公司拥有4500t/d熟料生产线及配套清洁发电系统，年产熟料150万吨，业务涵盖水泥生产、灰岩开采及固废处置等。依托27项专利实现污染物超低排放，建成生活垃圾与危废处置项目，累计减排成效显著。获评“江苏省绿色工厂”“税务信用A级”，矿山连续15年零排废，是区域水泥行业绿色发展标杆。

2. 主要功能

1.业务全流程智能协同与闭环管控：

从地质模型→爆破设计→智能调度→动态配矿→生产执行→效果评估，形成数据驱动的采剥生产智能决策闭环。 将安标管理要求(风险管控、合规检查) 深度融入业务流程(爆破、调度、作业)，实现“作业即合规，过程即记录”，破解执行与标准脱节难题。

2. 数据驱动的实时决策与卓越运营能力：

通过生产统计模块的自动化与精细化，以及交互式分析看板，为管理者提供从公司级KPI到班组级作业实绩的透明化、实时化数据洞察。

3. 一体化平台与灵活可扩展架构：

将生产、安全、统计核心职能在统一数字平台上深度融合，确保数据同源、口径一致。 重塑矿山生产管理模式的核心引擎。通过业务流程的数字化重构与深度集成，实现了安全、效率、成本与合规的协同最优，是矿山迈向“安全、高效、绿色、智能”高质量发展的核心支撑。

二、核心优势

挑战一

爆破计划与实际脱节，无法结合地质变化、矿石品位波动，导致爆破后矿石贫化率高、质量不稳定。

解决方案一

将爆破设计更新至地质数据库，实现基于精准地质数据的“个性化”爆破设计，优化孔网参数。

挑战二

调度系统与设备监控、计量、质检等系统未完全打通，数据不同步，难以形成“感知-决策-执行”的实时联动。

解决方案二

集成所有关键数据，在三维可视化场景中实时映射生产全貌，支持调度员“一键式”查询、预警和指挥，实现透明化、协同化调度。

挑战三

系统分散，边坡监测、视频监控、设备状态、环境监测等系统独立运行，报警信息分散在各处，缺乏关联分析与分级，易导致“报警疲劳”和真正重要报警被淹没。

解决方案三

建设统一监控预警中心，集成所有监测子系统数据，建立基于规则的报警关联引擎和智能分级(分色)推送机制，实现从“多屏监控”到“一屏统管”。

三、应用价值

本平台以矿山安全、环保、生产管理一体化管控为核心，依托矿山生产运行数据、安全环保监测数据及空间地理信息数据库为坚实数据支撑，以矿山资源赋存与开采全流程为核心载体，深度融合三维地质建模、三维 GIS 地理信息系统、地表倾斜摄影测量、三维激光高精度扫描等前沿数字化技术手段，全面实现对矿山生产环境、全工序生产状况、安全风险与环境指标监测数据、作业人员及各类生产设备实时运行状态的动态化呈现;最终在真三维沉浸式环境中，构建起覆盖矿山各业务系统的一体化监测、智能化预警与集约化集中调度管理体系。