广东梅州塔牌数字化矿山生产执行管控平台项目

一、项目详情

1. 项目概述

广东塔牌集团股份有限公司梅州矿区，核心主体长隆山石灰石矿场年开采能力达 1000 万吨，采用露天控制爆破等现代化开采工艺，资源储备充足，可长期稳定供应。矿区作为梅州水泥基地的 “原料粮仓”，通过自有矿山供给降低成本，与生产线形成 “矿山 - 熟料 - 水泥” 一体化产业链。

2. 主要功能

1.矿山采剥数据驱动智能决策闭环：

从地质模型→生产计划→外销管理→生产管理→安环管理，形成数据驱动的采剥生产智能决策闭环。将安标管理要求深度融入地质模型构建、生产计划制定、外销管理执行、生产过程管控、安环监测等全业务流程，实现 “作业即合规，过程即记录”，彻底破解执行与标准脱节的行业难题。

2. 矿山生产交付全流程闭环管理模式：

以外部订货单为源头驱动，依次生成外销任务与生产计划，依托生产计划下达并执行生产作业，最终通过地磅系统完成计量核验与数据归集，实现从订单到交付的全流程业务闭环管控。

3. 矿山全要素的三维可视化与信息融合管控：

平台以矿山安全、环保、生产管理为核心，依托生产安环监测数据与空间数据库，搭建矿山资源及开采三维虚拟环境。运用三维建模、三维 GIS、虚拟现实、倾斜摄影等技术，对矿山地上场景、采矿工艺及相关现象开展三维数字化建模，实现生产环境、工况、安环监测及人设备状态的实时三维可视化，集成矿山开发运行全量信息，破解信息化建设中基础信息不足、数据割裂、可视化弱等痛点，强化信息深度融合。

二、核心优势

挑战一

传统矿山在安全与环境监测方面面临系统分散、管理脱节的严峻挑战。各类监测设备(如环境、边坡、车辆定位等)往往独立运行，形成数据孤岛，无法进行统一分析与联动预警。

解决方案一

平台集成接入环境、边坡、车辆、AI等多元监测数据，构建统一管理、智能预警与联动处置的一体化中枢，实现对安全环保风险的实时监控与主动防控。

挑战二

传统矿山运营中，订单、生产与发运环节相互脱节，生产计划常与市场需求脱钩，执行过程不透明，导致生产与市场实际需求脱节。

解决方案二

平台实现构建了以订单驱动为核心的一体化流程，实现从订单自动生成生产计划，到作业执行与地磅计量数据实时回传的全流程闭环管控，确保生产精准响应市场，并实现数据自动归集与核验，显著提升运营效率与履约准确性。

挑战三

矿山空间与生产信息零散割裂，地质、环境、设备等数据缺乏统一的空间基准与有效关联，管理依赖二维图纸与抽象报表，难以直观、全面感知真实矿山环境与实时动态。

解决方案三

平台以安全、环保、生产为核心，以监测数据与空间数据库为基础，综合利用三维建模、GIS、实景复制等技术，构建矿山全要素数字孪生体，通过对地上场景、生产工艺及安全环境进行高精度三维数字化与动态集成，实现了生产状况、监测数据、人机状态的实时一体化三维可视化展示。