惠州塔牌数字化矿山管控平台项目

1. 项目概述

该公司成立于2020年7月13日，企业注册地为广东省龙门县平陵街道竹龙村。2023年12月15日，惠州塔牌矿业有限公司通过竞拍重新取得了本矿采矿权，并于2024年6月25日取得了最新采矿许可证，开采方式为露天开采;开采矿种为水泥用石灰岩;生产规模为500万吨/年;矿区面积为0.7307km2;开采深度为+138m至-50m。

2. 项目背景

惠州塔牌智能化矿山建设，是塔牌集团响应国家双碳目标与绿色矿山建设政策，落实惠州市矿产资源规划中产业结构优化、资源集约利用要求的重要举措。同时也是集团应对水泥行业需求下滑、推动传统产业绿色智能转型升级的关键布局。

惠州塔牌智能化矿山建设以绿色化、智能化、高端化为核心导向，紧扣国家 “双碳” 战略与绿色矿山建设要求，秉持 “生态优先、科技赋能、降本增效、可持续发展” 宗旨，将绿色发展理念贯穿矿山开发全流程，依托数字技术与产学研合作优势，以 “机械化换人、自动化减人、智能化无人” 为建设思路，打通矿山全业务流程数据壁垒，实现资源集约利用、生产智能管控、安全高效运营、污染超低排放，兼顾经济效益、生态效益与社会效益，既筑牢企业在粤港澳大湾区建材领域的核心竞争力，也为区域矿产资源绿色智能开发树立示范标杆。

二、 现状分析

挑战一

该矿山采用向下开采模式，配备油、电两类运输设备。受开采深度限制，油车无法进入 - 30 平台以下区域开展装矿作业，同时矿山日常运营还存在诸多个性化调度需求。在此背景下，需构建科学高效的调度机制，统筹两类运输设备的作业范围与运行路线，兼顾产量目标与设备适配性，通过精细化调度实现运输资源最优配置，确保生产作业有序推进、产能稳定释放。

解决方案一

系统内置贴合矿山现场实际的智能调度算法，精准区分油车、电车作业特性与适用范围，结合开采深度、装矿区域等约束条件动态分配运输任务订单，在保障产量稳定与运输效率平衡的前提下，彻底替代传统人工对讲、电话沟通的粗放调度模式，大幅提升调度精准度与响应速度，有效降低沟通成本与人为误差，为矿山运输环节数字化、智能化转型提供核心支撑。

挑战二

矿山核心业务数据多元且分散于各子系统，无统一标准与整合机制，数据孤岛问题突出、信息无法互通，跨部门协同效率低，数据核对分析耗时，是矿山运营管理的关键瓶颈。

解决方案二

搭建统一矿山数据中台，制定标准化数据口径与采集规范，打通各子系统数据链路，实现核心业务数据统一汇聚、同步更新与互通共享。建立集中式数据管控分析机制，打破信息壁垒，提升协同效率、降低人工成本，以精准实时的数据支撑科学决策，破解数字化一体化管理瓶颈。

挑战三

矿山边坡监测、视频监控等子系统分散建设、独立运行，数据互不互通。各类报警信息分散无关联分析与分级处置机制，易引发报警疲劳、淹没关键信号，且无统一管理平台，无法实现多维度数据协同与集中管控。

解决方案三

建设统一监控预警中心，全面集成边坡监测、视频监控、环境监测等监测子系统数据，打破各系统数据孤岛。建立基于规则的智能报警关联引擎，实现多维度报警信息的联动分析与溯源，同时搭建智能分级(分色)推送机制，按报警紧急程度划分等级并匹配对应推送渠道，彻底实现从 “多屏监控、分散处置” 到 “一屏统管、集中响应” 的管理升级，提升矿山监控预警的智能化与高效性。

三、整体方案

整体架构

本方案以数据中台为核心枢纽，以物联网为全域感知触角，以可视化大屏为数据展示窗口，以信息化管理为落地执行抓手，深度融合矿山资源管理、生产计划、穿爆管理、生产调度、设备管理等核心业务模块，基于矿山各部门实际业务场景搭建互联互通、数据共享的技术体系，打造覆盖矿山全业务流程的一站式数字化解决方案。系统整体架构如下图所示：

平台支撑层-系统稳固运行的 “地基” 与核心“基础设施”

作为整个数字化系统的底层基础架构，平台支撑层涵盖应用支撑、数据管理两大核心板块，不直接对接前端业务逻辑，核心为上层服务层、展示层提供稳定可靠的通用技术能力、安全合规的数据管理环境与全方位技术支撑，是保障全系统高效运转、数据流转顺畅的底层基石。

平台服务层-系统高效运转的 “业务引擎” 与核心能力封装载体

作为系统架构的核心中间层，服务层承担承上启下的关键枢纽作用：向上为展示层输出标准化、可灵活调用的业务接口，支撑前端各类业务场景的功能实现;向下依托支撑层的底层技术能力与数据环境，落地并实现全流程业务逻辑。该层级将矿山资源管理、生产调度等核心业务拆解为模块化、标准化的服务单元，是整个系统业务逻辑的核心承载与能力输出中心。

应用展示层-系统的 “用户界面” 与 “核心交互入口”

作为平台与各端用户、外部系统的直接交互层级，应用展示层核心承接服务层输出的各类业务能力，通过可视化大屏、操作终端等多元形式，将复杂业务数据与功能模块转化为简洁易用、直观可视的交互界面;同时实时接收用户操作指令与外部系统交互请求，精准传递至服务层进行专业处理，是连接系统核心能力与用户实际应用的关键桥梁。

标准规范体系

标准规范体系是为系统制定的统一技术标准、管理规范和流程准则，核心目标是消除信息孤岛、降低协作成本、保障系统兼容性和可扩展性。

安全保障体系

安全保障体系是为抵御系统面临的网络攻击、数据泄露、功能故障等安全风险，构建的“技术防护+管理流程+人员意识” 三位一体的防护体系，核心目标是确保系统的机密性(数据不泄露)、完整性(数据不被篡改)、可用性(系统不宕机)。

四、主要功能

1.业务全流程智能协同与闭环管控：

从地质模型→爆破设计→生产配矿-智能调度→生产执行→品位监控→实时计量→决策分析的全流程数据驱动采剥生产智能决策闭环，同时将安标管理的风险管控、合规检查要求深度嵌入爆破、调度、现场作业等核心业务流程，以 “作业即合规、过程即记录” 的模式，彻底破解安全生产标准与现场执行脱节的行业难题。

2. 数据驱动的实时决策与卓越运营能力：

通过生产统计模块的自动化与精细化，以及交互式决策看板，为管理者提供从公司级KPI到班组级作业实绩的透明化、实时化数据洞察。

3. 一体化平台与灵活可扩展架构：

将生产、安全、统计核心职能在统一数字平台上深度融合，打破数据孤岛，确保数据同源、口径一致，重塑矿山生产管理模式的核心引擎。通过业务流程的数字化重构与深度集成，实现了安全、效率、成本与合规的协同最优，是矿山迈向“安全、高效、绿色、智能”高质量发展的核心支撑。

五. 项目成果及价值

本项目助力企业筑牢粤港澳大湾区建材领域核心竞争力，树立区域绿色智能矿山开发示范标杆;为仟山平台 3.0 露天矿山标准版产品提供了可靠实用的实践参考;同时打造塔牌集团标杆案例，进一步强化了行业技术引领力与品牌核心竞争力。

• 矿山综合产能提升15%-20%，核心采掘工序日作业量提升20%;

• 生产计划到执行闭环周期缩短30%，“穿爆-采掘-运输”工序衔接耗时减少2 小时/天;

• 生产报表生成时间从8小时缩短至10分钟以内，数据准确率达99%，决策周期缩短60%。