唐山三友数字化矿山生产管控平台项目

一、项目详情

1.项目概述

以生产调度为核心构建的矿山管理系统，旨在系统性地解决矿山生产调度流程混乱、数据统计延迟及错误频发等一系列问题。通过引入先进的信息化技术和自动化手段，该系统能够有效优化生产调度流程，提升数据采集与处理的实时性和准确性，从而显著改善矿山生产运营的整体效率和管理水平。

2. 项目背景

此章节描述我们为什么要做这个项目”的核心问题，包括项目缘起与动机、项目目标与范围、项目在什么内外环境下进行等。

当前矿山生产调度环节存在流程混乱的问题，同时数据统计易出现延迟、错误频发等情况，直接影响了矿山生产运营的整体效率，也制约了管理水平的提升。为系统性解决上述痛点，亟需构建以生产调度为核心的矿山管理系统，通过信息化与自动化技术优化调度流程、提升数据处理的实时性与准确性。

二、现状分析

挑战一

解决钻、爆、铲、运、加工各环节的生产调度与数据流程问题，实现在系统内对于各环节数据的实时展示、结果数据及时反馈、生产进度实时掌握。

解决方案一

通过将各生产车间的业务流程进行梳理，打通各生产车间的衔接点，将业务与车间属性进行关联，按照矿石流的流转进行管理。

挑战二

复杂的业务流程与数据报表的快速计算与汇总统计分析。

解决方案二

将业务报表按照节点进行划分“化整为零”，由生产调度数据产生的实时数据作为主体的报表的基础数据源，结合原有报表的计算规则及业务划分单元在线组合。

三、整体方案

1.核心定位

平台作为唐山三友矿山生产中枢管理系统，串联采矿、运矿、筛分、采场监控到调度决策的全环节，通过标准化报表与实时监控，提升生产精细化与智能化水平。

2.主要模块功能

2.1基础支撑类

n 系统设置：为平台运行提供底层配置支撑。

n 统计分析：对生产数据进行多维度分析，辅助运营决策。

n 监测监控：聚焦 “功效、燃油” 等关键指标，实时管控生产效率与能耗。

2.2生产环节类

n 采矿车间：管理电铲、钻机等采矿设备及司机信息，通过实时表、日报 / 月报等追踪设备作业数据，覆盖出勤、高产奖等全周期管理。

n 运矿车间：支撑运矿车、装载机的设备 / 司机基础管理，通过运矿车报表(实时 / 日报 / 月报)、装载机报表(作业 / 外销数据)，实现运矿全流程数据追踪。

n 筛分车间：以 “时序追踪 + 产量核算” 为核心，通过翻车时刻表、生产线时效表 / 月报表，按甲 / 乙 / 丙 / 丁班次统计产量，管理筛分工序。

2.2数字化管控类

n 数字采场：通过车辆定位、视频监控、智能电表，实现采场远程可视化与能耗、位置的实时管控。

n 调度中心：作为生产指挥核心，一方面通过数据字典表统一资源、产品、生产线的基础数据标准;另一方面通过调度日报 / 月报(电铲钻、生产线、销售、电耗等)、高产奖报表，按日 / 月 / 班次汇总数据，支撑生产调度决策。

四、主要功能

1.生产调度标准化

构建以各生产车间为责任主体的管理架构，贯通穿孔→铲装→运输→加工→销售全生产链路，打造数据驱动的采剥生产智能决策闭环体系。系统支持管理者实时掌控全流程生产进度与核心业务数据，并依托智能化报表管理模块，自动生成各环节生产绩效分析报告，为精细化管理与科学决策提供有力支撑。

2. 数据报表的自动化处理

基于标准化与自定义相结合的报表模板体系，系统可按车间、工序、班组、时段等多维度自动生成生产绩效报表、进度跟踪报表、成本分析报表等多样化数据报告，支持一键导出、可视化图表展示及权限分级查看。管理者无需耗费时间整理汇总数据，即可通过报表直观掌握各环节运营状况，为生产调度优化、绩效考评及战略决策提供实时、精准的数据支撑，彻底摆脱传统人工报表模式效率低、误差高、滞后性强的痛点。

五、项目成果及价值

此章节描述项目的主要成果及应用价值(主要成果包括项目产出的系统功能、文档和服务等;应用价值包括效率提升、成本节约、收入增长、客户满意度等)

平台通过模块化设计，构建了 “基础配置 — 生产执行 — 监控调度 — 数据分析” 的闭环管理体系，既保障了各生产环节的透明化追踪，又通过标准化报表与实时监控，提升了矿业生产的效率与智能化水平，助力后续唐山三友二期设备管理、中能建定安等大型露天同类型项目签约。

• 功能活跃度：总共80个功能，目前功能活跃度90%;

• 客户日在线量：矿山目前总人数244人，分为三班倒，每班在线65人;

• 数据采集覆盖率：目前矿山90%的生产数据可以完成自动采集;

• 管理升级：报告、报表生成时间从8小时缩短至10分钟以内，数据准确率达99%，决策周期缩短60%。