福建安砂水泥矿山数字化管控平台

1. 项目概述

中国非金属材料南京矿山工程有限公司永安分公司承接的是福建安砂建福水泥有限公司曹田矿区水泥用灰岩矿，本矿位于永安市安砂镇曹田村境内，开采矿种为水泥用灰岩矿。本矿山设计年开采规模为450万吨/年，矿区面积为1.9105平方公里，保有水泥用灰岩矿6710.96万吨，其中探明资源量3146.44万吨，控制资源量3584.51万吨。矿山开采方式为露天台阶式开采，按照自上而下分台阶开采作业。本矿区分为东、西、南三个采区，西采区已开采至255平台，南采区正在进行表土剥离，东采区是主采区，已开采至315平台。目前曹田矿区水泥用灰岩矿已达到安全生产标准化二级标准，矿区现场还安装了喷淋设施工程,有效地降低了开采扬尘。

2. 主要功能

1. 驱动运营全流程数字化升级，实现降本增效

平台通过“数字采矿”与“生产计划”、“穿爆管理”“生产调度”“生产统计”模块，构建了从地质资源、开采计划到生产执行、统计分析的一体化智能管控闭环。它将孤立的环节(如爆破、配矿、调度)整合于统一三维可视化平台，实现资源科学配置、设备协同作业与生产动态优化，从而显著提升开采精度、资源利用率和整体运营效率，达成降本增效的核心目标。

2. 构建“预防-应急”一体化安全体系，筑牢本质安全防线：

“安标管理”模块与数字采矿中的实时监测功能联动，将安全管控从被动响应转向主动预防与全过程管理。通过风险辨识、智能监控(AI识别、人员定位)、隐患闭环与应急指挥的融合，系统化提升风险防控能力与应急响应速度，切实保障人员与作业安全，助力矿山实现本质安全。

3. 提供精准、可视的决策大脑，赋能科学管理与规划 ：

“空天一体化融合”与“自动建模”模块，为矿山打造了与物理世界同步演进的数字孪生体。高精度、可动态更新的三维模型，为资源评估、开采设计、工程验收与治理恢复提供了唯一、可信的数字基底。这使管理决策从依赖经验转向基于精准数据的可视化分析，极大提升了规划的科学性与前瞻性。

挑战一

在石灰石露天矿山的传统生产模式中，由于缺乏智能配矿功能，矿山面临着矿石资源利用不均衡的严峻挑战。高品位矿石被过度消耗，导致资源浪费。

解决方案一

通过算法模型对高、低品位矿石进行科学分析与优化配比，实现混合利用，在稳定满足生产质量指标的同时，大幅提升了矿石的整体利用率。从而显著提升了资源利用效率和矿山生产的整体效益。

挑战二

在传统矿山生产调度中，车辆安排依赖人工协调，往往造成调度混乱、效率低下，无法实时掌握准确的车次与运量，严重影响生产决策与运营效率

解决方案二

系统实现了车辆的集中统一调度与实时监控，并通过与地磅数据联动，自动统计每辆车的运量与车次。这不仅使调度井然有序，更实现了运输数据的透明化管理，从而显著提升了矿山的整体运营能力。

挑战三

传统生产管控平台三维地质模型地区更新慢，流程繁琐，数月难以更新是常态，平台模型与真实矿场严重脱节，“两张皮"现象突出，基于过时信息，决策风险高，如同在旧地图上找新路。

解决方案三

数字化矿山生产管控平台与空天一体化平台深度融合，无人机巡检后，快速自动生成模型并同步至生产管控平台，大幅缩短至小时/天级，平台三维地图“所见即所得”，与物理世界保持同步，自动化流程解放人力，管理颗粒度更细，效能倍增。

通过该项目的实施，福建安砂水泥矿山构建了从地质勘探到生产调度、再到安全管控的数字孪生矿山。三维地质模型与无人机实景模型融合，为资源评估与开采计划提供了精准依据;生产管理依据实时数据优化配矿与调度，显著稳定了矿石品位并提升了效率;安全管理与培训考试模块则大幅降低了事故风险。整套系统以数据自动流动为核心，特别是无人机模型的自动同步，打通了现场与指挥中心的信息闭环，实现了矿山运营的全面可视化、智能化管理与科学决策。