一、项目详情

1.项目概述

浙江交通资源集团生产管理中心承担着交通资源集团各子（分）公司集中采供、生产、设备、材料等方面的管理工作，而子（分）公司作业地点分散、业务指标类型繁多、数据种类庞杂等特点，虽然设备、材料数据已经通过对应系统进行了管理，但目前生产、成本相关数据还是依靠EXCEL报表进行管理，生产、成本与设备材料数据之间没有拉通。

目前各子分公司生产和成本管理工作主要依赖单机操作，人工统计和采集，工作量大，时效性低，重复工作多，无法全面、整体、及时、客观地进行全方位的跟踪和管控。不能有效、实时、客观地反映生产的实际状况，难以有效地进行决策分析。各类生产数据、成本数据规范不统一，上下游无法联动，不具备数据共享和流转的基础，异常的生产数据未能及时预警，数据产生的巨大价值不能挖掘分析及有效利用，不能满足生产管理中心精益管控的诉求。

根据当前的业务痛点情况，依托各个矿山在各生产业务流程中产生的数据，通过不同数据采集方式进行数据汇集，对生产业务数据进行梳理和分析，形成数据标准和统一存储。基于汇总数据自动形成相关报表，对生产、设备、材料、成本和人员等主题进行业务指标分析，辅助进行生产管理分析决策。

2. 项目背景

近年来，国内外数字化智能矿山、绿色矿山发展迅速，而数字化智能矿山作为绿色矿山建设中的重要部分，国内一些露天矿山企业已经在数字化智能矿山建设上取得了良好的效益，如海螺集团2017年至今通过四期建设，实现20多个矿山数字化智能矿山建设，也逐步形成了海螺标准。

国资委下发了《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，明确提出了国有企业数字化转型的基础、方向、重点和举措，开启了数字经济、数字中国的建设浪潮。为了配合集团公司完成数字化转型，同时解决矿山现场业务数据采集困难、不准确的问题，需通过信息化管理系统打通“信息化最后一公里”，充分利用移动、物联网、互联网等新技术，变人工收集为自动收集，以技防代替人防，构建轻量化一站式移动终端系统，“移动终端”以其“携带便捷性、使用不受空间时间限制”等优势，提高数据的精确性、准确性、及时性。

浙江交通资源投资集团有限公司是浙江省交通投资集团旗下全资子公司，随着集团公司近几年的跨越式发展，现已形成以矿产资源产业为主、沥青业务、建材产业等为辅的“一主多元”产业格局，力争打造国内一流综合交通资源运营服务商。十四五期间，集团公司将在全国各地大量布局矿产资源，传统的管理手段已无法满足现有的管理需要，尤其是在信息数据的准确性、及时性、全面性方面无法保证。在前期已开展内容的基础上系统性全面建设数字化智能矿山，打造浙江交通资源投资集团的数字化、智能化示范标杆，为企业创建新的发展理念和行业特色，建立环境、健康、安全的企业管理体系，并树立良好的企业形象。

二、项目整体方案

1.系统总体建设思路如下 

1.1 功能模块

a)基于集团和子分公司两级进行功能部署；

b)分综合管理、生产管理、机料管理、成本管理、门户、系统管理、供应商管理、安环管理、资料管理、固定资产、统计分析几大模块；

c)其中安环管理、质量管理、供应商管理系统以及生产管理中的工程管理通过链接外部集成。

d)另外生产管理系统融合了一、二期建成的材料管理系统和设备管理系统功能及工程管理系统相关功能。

1.2 系统集成

a)原则上所有的外部系统均通过资源IPAAS平台进行对接；

b)外部系统主要包括通过集团ESB对接的主数据系统、OA系统；

c)通过资源IPAAS平台主要对接德勤成本管控系统、自动化系统（DCS/地磅/皮带秤等）、绿色智能矿山系统、云湖数据库、合同管理系统、招采系统、供应商管理系统和业财一体化系统；

1.3 生产数据中心

a)根据数据标准规范将采集的业务数据存储到数据中心；

b)并能将加工后的生产数据提供给外部系统进行数据共享；

1.4 终端应用

a)根据使用场景，在用户电脑和手机终端安装部署客户端程序；

2.功能架构

基于平台化建设理论，实现管理信息化 、系统集成化、数据融合化、流程协同化，可满足矿山和集团两级生产运营管理。浙江交通资源投资集团生产管理系统功能主要包括门户、生产管理、机料管理、成本管理、质量管理、安环管理、供应商管理、固定资产、统计分析、系统管理十大模块，以及手机APP相关功能。

门户功能主要作为用户使用的快捷入口，集成应用中心、流程中心、资源共享、我的日程、预警通知等功能。

生产管理子系统主要包括生产看板、生产报表及日常管理等功能。通过业务管理与自动化控制系统对接，建设涵盖生产计划、生产班组、生产成本、生产效率等多方面生产管理子系统，为交通资源集团和各子（分）公司生产管理人员提供所需实时生产数据，通过对生产信息的采集、跟踪和分析，不断挖掘生产效能，改善管理目标，实现矿山降本增效和精益化生产。

基于规范化及标准化梳理数据，对生产过程中的各自动化系统信息、生产过程信息、设备材料信息、成本信息进行综合分析，实现采矿、破碎、筛分、出运所涉及的各部门、各岗位的管理人员在同一平台上协同和管控。主要功能包括生产分析、设备分析、材料分析、成本分析。根据生产管理需要，自动生成和导出相关生产日报、生产周报和生产月报等，以及设备、材料和成本相关报表。

机料管理子系统主要包括机料看板、机料报表、机料管理等功能。

通过建设信息流驱动下的涵盖矿山资产设备“全生命周期”的管理系统，对资源集团下属子（分）公司设备，从设备预算、购置、安装、使用、维护、改造、报废和处置的全过程进行信息化、在线化管理，解决目前设备管理中数据可靠性不足、数据分析困难、业务流转效率低、工作监督缺乏有效手段、信息共享不畅通等问题，助推集团资产/设备管理的标准化、规范化、自动化、提升资产/设备管理效率、降低设备维护成本、提高设备完好率和利用率，为充分发挥矿山设备效能，保障矿山生产线持续稳产达产提供强力支撑。

成本管理子系统主要功能包括按成本看板、成本报表及成本管理等功能。

手机APP主要包括设备的报修、检查盘点、劳务人员考勤和材料出入库及收发料等功能。

系统管理主要包括组织机构、人员信息、角色信息、权限管理和菜单管理等功能。

详细的系统功能架构图如下：

3.技术构架

整体技术架构包括运行环境层、基础设施层、能力层、产品层和客户端，技术架构图如下图所示。

（1）运行环境层：可支持公有云、私有云部署。

（2）基础设施层：支持多种关系数据库、内存数据库、支持消息队列，支持Devops平台，同时可扩展支持分布式存储。

（3）能力层：提供统一鉴权、工作量引擎、任务调度、消息服务和文件服务等。

（4）产品层：基于能力层，可以支持多种管理软件系统。

（5）客户端：支持安卓、苹果和PC等客户端。

三、项目亮点

1.复杂系统生态的深度集成

基于功能和流程深度融合设备管理、材料管理两大核心系统；对接供应商评价、安环管理、工程管理、质量管理等各大已建系统；打通集团级业财一体化、OA系统、合同管理系统等多个系统，实现数据共享；

将各主要系统进行互联互通后，为企业经营管理打下坚实的基础。

2.集团级数据看板——从“看到”到“看透”

将矿石流各环节关键指标（KPI）实时呈现在集团领导面前，完成业务的全景可视化功能；将各项核心指标从集团级到子分公司再到矿山进行层层下钻，支持同环比分析，可逐层追溯问题根源。对对偏离计划、效率低下、成本超支等情况，系统能自动告警并发送到相关干系人。

集团生产管理从“被动收集信息”变为“主动获取洞察”，决策速度与准确性大幅提升。

3.三级成本要素的精益管控

构建三级成本管控体系，第一级为开采成本、生产加工费用、研发、税金、销售、管理、财务等成本的展示；第二级主要对核心成本进行细化，具体为开采和生产加工成本；第三级会按类别进行再次细化到不同的成本项。

系统按照预算编制→计划下达→执行监控→差异分析→优化改进的管理模式进行实现，支持支持可控成本的日常管控与完全成本的全面分析；目标是将成本控制从"事后核算"到"过程控制"。

四、项目成功及价值

1.量化成果

•功能活跃度：总共340个功能，目前功能活跃度60%；

•客户日在线量：矿山目前总人数1356人，平均日在线528人，最高日在线人数765人；

•数据采集覆盖率：目前各矿山85%的生产数据可以完成自动采集；

•管理升级：报告、报表生成时间从24小时缩短至30分钟以内，数据准确率达97%，决策周期缩短50%。

2. 项目价值

•战略价值：树立标杆案例，助力后续中能建等集团级同类型项目签约；